ការណែនាំអំពីបញ្ហាទូទៅ និងវិធីសាស្រ្តនៃការរកឃើញនៃការវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការតបត

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុផ្លាស្ទិចគឺជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការវាយបក។ Retort and heat sterilization គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អាហារ retort សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុផ្លាស្ទិចងាយនឹងពុកផុយបន្ទាប់ពីត្រូវបានកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈវេចខ្ចប់មិនមានគុណភាព។ អត្ថបទនេះវិភាគបញ្ហាទូទៅបន្ទាប់ពីការចម្អិនអាហារនៃថង់ retort សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងណែនាំវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមត្ថភាពរាងកាយរបស់ពួកគេដោយសង្ឃឹមថានឹងមានសារៈសំខាន់ណែនាំសម្រាប់ការផលិតពិតប្រាកដ។

ថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ គឺជាទម្រង់វេចខ្ចប់ដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់សាច់ ផលិតផលសណ្តែក និងផលិតផលអាហារដែលត្រៀមរួចជាស្រេចផ្សេងទៀត។ ជាទូទៅវាត្រូវបានខ្ចប់សុញ្ញកាស ហើយអាចរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ បន្ទាប់ពីត្រូវបានកំដៅ និងក្រៀវនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (100~135°C)។ អាហារវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងទឹក Retort ងាយស្រួលយកតាមខ្លួន ត្រៀមញ៉ាំក្រោយពេលបើកថង់ មានអនាម័យ និងងាយស្រួល ហើយអាចរក្សារសជាតិអាហារបានល្អ ដូច្នេះហើយទើបទទួលបានការស្រលាញ់យ៉ាងខ្លាំងពីសំណាក់អ្នកប្រើប្រាស់។ អាស្រ័យលើដំណើរការក្រៀវ និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់ អាយុកាលធ្នើនៃផលិតផលវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការច្រេះមានចាប់ពីកន្លះឆ្នាំទៅពីរឆ្នាំ។

ដំណើរការនៃការវេចខ្ចប់អាហារដែលមានប្រតិកម្មគឺ ការផលិតថង់ ការវេចខ្ចប់ ការបូមធូលី ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ការត្រួតពិនិត្យ ការចម្អិនអាហារ និងការក្រៀវកំដៅ ការសម្ងួត និងត្រជាក់ និងការវេចខ្ចប់។ ការក្រៀវចម្អិនអាហារ និងកំដៅគឺជាដំណើរការស្នូលនៃដំណើរការទាំងមូល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលថង់វេចខ្ចប់ធ្វើពីវត្ថុធាតុ polymer - ប្លាស្ទិក ចលនាខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនឹងកាន់តែខ្លាំងបន្ទាប់ពីត្រូវបានកំដៅ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់សម្ភារៈងាយនឹងកាត់បន្ថយកម្ដៅ។ អត្ថបទនេះវិភាគបញ្ហាទូទៅបន្ទាប់ពីការចម្អិនអាហារនៃថង់ retort សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងណែនាំវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមត្ថភាពរាងកាយរបស់ពួកគេ។

1. ការវិភាគអំពីបញ្ហាទូទៅជាមួយនឹងថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងប្រតិកម្ម
អាហារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានខ្ចប់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅ និងក្រៀវរួមជាមួយនឹងសម្ភារៈវេចខ្ចប់។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងល្អ ការវេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងការតបតត្រូវបានធ្វើឡើងពីសម្ភារៈមូលដ្ឋានជាច្រើន។ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ទូទៅរួមមាន PA, PET, AL និង CPP ។ រចនាសម្ព័ន្ធដែលប្រើជាទូទៅមានស្រទាប់ពីរនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ ជាមួយនឹងឧទាហរណ៍ខាងក្រោម (BOPA/CPP, PET/CPP), ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុបីស្រទាប់ (ដូចជា PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) និងខ្សែភាពយន្តផ្សំបួនស្រទាប់។ (ដូចជា PET/PA/AL/CPP)។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង បញ្ហាគុណភាពទូទៅបំផុតគឺស្នាមជ្រួញ ថង់ដែលខូច ការលេចធ្លាយខ្យល់ និងក្លិនបន្ទាប់ពីចម្អិនអាហារ៖

១). ជាទូទៅមានបីទម្រង់នៃការជ្រីវជ្រួញនៅក្នុងថង់វេចខ្ចប់៖ ស្នាមជ្រួញផ្ដេក ឬបញ្ឈរ ឬមិនទៀងទាត់នៅលើសម្ភារៈមូលដ្ឋានវេចខ្ចប់។ ស្នាមជ្រួញនិងស្នាមប្រេះនៅលើស្រទាប់សមាសធាតុនីមួយៗនិងភាពរាបស្មើមិនល្អ; shrinkage នៃ​សម្ភារៈ​មូលដ្ឋាន​នៃ​ការ​វេច​ខ្ចប់, និង shrinkage នៃ​ស្រទាប់​ផ្សំ​និង​ស្រទាប់​សមាសធាតុ​ផ្សេង​ទៀត​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា, ឆ្នូត. ថង់​ដែល​ខូច​ត្រូវ​បាន​ចែក​ចេញ​ជា​ពីរ​ប្រភេទ​គឺ​ការ​ផ្ទុះ​ដោយ​ផ្ទាល់ និង​ស្នាម​ជ្រួញ​បន្ទាប់​មក​ផ្ទុះ។

2) delamination សំដៅទៅលើបាតុភូតដែលស្រទាប់សមាសធាតុនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការខ្សោះជាតិទឹកបន្តិចត្រូវបានបង្ហាញថាជាស្នាមឆ្នូតដូចឆ្នូតនៅក្នុងផ្នែកដែលសង្កត់នៃការវេចខ្ចប់ ហើយកម្លាំងនៃការបកត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយថែមទាំងអាចហែកចេញដោយថ្នមៗដោយដៃទៀតផង។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ ស្រទាប់សមាសធាតុវេចខ្ចប់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាក្នុងផ្នែកធំមួយបន្ទាប់ពីចម្អិនអាហារ។ ប្រសិនបើ delamination កើតឡើង ការពង្រឹងស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរវាងស្រទាប់សមាសធាតុនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់នឹងរលាយបាត់ ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងនឹងធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការអាយុកាលធ្នើ ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់កាន់តែច្រើនដល់សហគ្រាស។ .

3) ការលេចធ្លាយខ្យល់បន្តិច ជាទូទៅមានរយៈពេលភ្ញាស់យូរ ហើយមិនងាយរកឃើញកំឡុងពេលចម្អិនអាហារទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលចរាចរផលិតផល និងរយៈពេលផ្ទុក កម្រិតទំនេររបស់ផលិតផលថយចុះ ហើយខ្យល់ជាក់ស្តែងលេចឡើងក្នុងវេចខ្ចប់។ ដូច្នេះបញ្ហាគុណភាពនេះច្រើនតែពាក់ព័ន្ធនឹងផលិតផលមួយចំនួនធំ។ ផលិតផលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងជាង។ ការកើតឡើងនៃការលេចធ្លាយខ្យល់គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការផ្សាភ្ជាប់កំដៅខ្សោយ និងធន់ទ្រាំនឹងការវាយដំមិនល្អនៃថង់ retort ។

៤). ក្លិន​បន្ទាប់​ពី​ចម្អិន​អាហារ​ក៏​ជា​បញ្ហា​គុណភាព​ទូទៅ​ដែរ។ ក្លិន​ប្លែក​ដែល​លេច​ឡើង​បន្ទាប់​ពី​ចម្អិន​គឺ​ទាក់ទង​នឹង​សំណល់​សារធាតុ​រំលាយ​ច្រើន​ពេក​ក្នុង​សម្ភារ​វេចខ្ចប់ ឬ​ការ​ជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​មិន​ត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្ត PE ត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ផ្សាភ្ជាប់ខាងក្នុងនៃថង់ចម្អិនអាហារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពី 120° នោះខ្សែភាពយន្ត PE ងាយនឹងមានក្លិននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដូច្នេះ RCPP ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសជាស្រទាប់ខាងក្នុងនៃថង់ចម្អិនអាហារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

2. វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃការវេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងប្រតិកម្ម
កត្តាដែលនាំទៅដល់បញ្ហាគុណភាពនៃការវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការតបតគឺមានភាពស្មុគ្រស្មាញ និងពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជា វត្ថុធាតុដើមស្រទាប់សមាសធាតុ សារធាតុ adhesive ទឹកថ្នាំ សមាសធាតុ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតថង់ និងដំណើរការឆ្លើយតប។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពវេចខ្ចប់ និងអាយុកាលធ្នើអាហារ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការចម្អិនអាហារលើសម្ភារៈវេចខ្ចប់។

ស្ដង់ដារជាតិដែលអាចអនុវត្តបានចំពោះថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការវាយបកគឺ GB/T10004-2008 "ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ស្រទាប់សម្ងួតថង់ ការដាក់ស្រទាប់បន្ថែម" ដែលផ្អែកលើ JIS Z 1707-1997 "គោលការណ៍ទូទៅនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកសម្រាប់ការវេចខ្ចប់អាហារ" បង្កើតដើម្បីជំនួស GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” និង GB/T10005-1998 “ខ្សែភាពយន្ត Polypropylene តម្រង់ទិស Biaxially/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags”។ GB/T 10004-2008 រួមបញ្ចូលនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តផ្សេងៗ និងសូចនាករសំណល់សារធាតុរំលាយសម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត និងថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះ ហើយតម្រូវឱ្យថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការវាយតបតត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ភាពធន់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តគឺត្រូវបំពេញថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការតបតជាមួយនឹងអាស៊ីតអាសេទិក 4% សូដ្យូមស៊ុលហ្វីត 1% សូដ្យូមក្លរួ 5% និងប្រេងបន្លែ បន្ទាប់មកហត់នឿយ និងបិទជិត កំដៅ និងដាក់សំពាធនៅក្នុងឆ្នាំងដាំបាយដែលមានសម្ពាធខ្ពស់នៅ 121°C សម្រាប់ 40 នាទីហើយត្រជាក់ខណៈពេលដែលសម្ពាធនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ បន្ទាប់មករូបរាងរបស់វា កម្លាំង tensile, elongation, peeling force និង heat sealing strength ត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយអត្រាធ្លាក់ចុះត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃវា។ រូបមន្តមានដូចខាងក្រោម៖

R=(AB)/A×100

នៅក្នុងរូបមន្ត R គឺជាអត្រាធ្លាក់ចុះ (%) នៃវត្ថុដែលបានសាកល្បង A គឺជាតម្លៃមធ្យមនៃវត្ថុដែលបានសាកល្បង មុនពេលការធ្វើតេស្តមធ្យមធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់; B គឺជាតម្លៃមធ្យមនៃវត្ថុដែលបានសាកល្បង បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តមធ្យមធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ តម្រូវការនៃការអនុវត្តគឺ៖ "បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងឌីអេឡិចត្រិចខ្ពស់ ផលិតផលដែលមានសីតុណ្ហភាពសេវាកម្មចាប់ពី 80 អង្សារសេ ឬលើសពីនេះ មិនគួរមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ការខូចខាត ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែងខាងក្នុង ឬខាងក្រៅថង់ និងការថយចុះនៃកម្លាំងរបក ការទាញ- កម្លាំងបិទ, សំពាធបន្ទាប់បន្សំនៅពេលបំបែក, និងកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ។ អត្រាគួរតែ ≤30%”។

3. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងប្រតិកម្ម
ការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងនៅលើម៉ាស៊ីនអាចរកឃើញយ៉ាងពិតប្រាកដនូវដំណើរការទាំងមូលនៃការវេចខ្ចប់ដែលធន់នឹងការតបត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែប្រើប្រាស់ពេលវេលាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់ដោយផែនការផលិត និងចំនួននៃការធ្វើតេស្តផងដែរ។ វាមានដំណើរការមិនល្អ កាកសំណល់ធំ និងថ្លៃដើមខ្ពស់។ តាមរយៈការធ្វើតេស្ត retort ដើម្បីរកមើលលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដូចជា លក្ខណៈសម្បត្តិ tensile, កម្លាំងរបក, កម្លាំងត្រាកំដៅមុន និងក្រោយ retort គុណភាព Retort retort នៃថង់ retort អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ការធ្វើតេស្តចម្អិនអាហារជាទូទៅប្រើពីរប្រភេទនៃមាតិកាពិតប្រាកដ និងសម្ភារៈក្លែងធ្វើ។ ការធ្វើតេស្តចម្អិនអាហារដោយប្រើខ្លឹមសារជាក់ស្តែងអាចមានភាពជិតស្និទ្ធតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងស្ថានភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែង និងអាចការពារការវេចខ្ចប់ដែលគ្មានគុណភាពពីការចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាបាច់។ សម្រាប់រោងចក្រសម្ភារៈវេចខ្ចប់ ការក្លែងធ្វើត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងភាពធន់នៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងមុនពេលផ្ទុក។ ការធ្វើតេស្តដំណើរការចម្អិនអាហារគឺជាក់ស្តែង និងអាចដំណើរការបាន។ អ្នកនិពន្ធណែនាំពីវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសមត្ថភាពរាងកាយនៃថង់វេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងការតបតដោយការបំពេញវាជាមួយនឹងវត្ថុរាវក្លែងធ្វើអាហារពីក្រុមហ៊ុនផលិតចំនួនបីផ្សេងគ្នា ហើយធ្វើការធ្វើតេស្តចំហុយ និងស្ងោររៀងៗខ្លួន។ ដំណើរការសាកល្បងមានដូចខាងក្រោម៖

១). ការធ្វើតេស្តចម្អិនអាហារ

ឧបករណ៍៖ ចង្ក្រានដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ សុវត្ថិភាព និងឆ្លាតវៃ, ឧបករណ៍សាកល្បងត្រាកំដៅ HST-H3

ជំហានសាកល្បង៖ ដោយប្រុងប្រយ័ត្នដាក់អាស៊ីតអាសេទិក 4% ទៅក្នុងថង់ retort ទៅ 2/3 នៃបរិមាណ។ ប្រយ័ត្នកុំឱ្យកខ្វក់ត្រា ដើម្បីកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការផ្សាភ្ជាប់។ បន្ទាប់ពីបំពេញរួច បិទថង់ចម្អិនអាហារជាមួយ HST-H3 ហើយរៀបចំគំរូសរុបចំនួន 12 ។ នៅពេលផ្សាភ្ជាប់ ខ្យល់នៅក្នុងថង់គួរតែហត់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារការពង្រីកខ្យល់កំឡុងពេលចម្អិនអាហារមិនអោយប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលតេស្ត។

ដាក់សំណាកដែលបិទជិតទៅក្នុងឆ្នាំងដាំបាយ ដើម្បីចាប់ផ្តើមការធ្វើតេស្ត។ កំណត់សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារដល់ 121 អង្សាសេ រយៈពេលចម្អិនអាហារដល់ 40 នាទី ចំហុយ 6 គំរូ និងឆ្អិន 6 សំណាក។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តចម្អិនអាហារ សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធខ្យល់ និងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឆ្នាំងចម្អិនអាហារ ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធត្រូវបានរក្សានៅក្នុងជួរដែលបានកំណត់។

បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តបានបញ្ចប់ ត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ យកវាចេញ ហើយសង្កេតមើលថាតើមានថង់ដែលខូច ស្នាមជ្រួញ ស្នាមប្រេះ។ delamination ។ ផ្ទៃនៃគំរូ 3# មិនរលោងខ្លាំងទេបន្ទាប់ពីចម្អិនអាហារ ហើយគែមត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅកម្រិតផ្សេងៗគ្នា។

២). ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈសម្បត្តិ tensile

យកថង់វេចខ្ចប់មុន និងក្រោយពេលចម្អិនអាហារ កាត់ចេញគំរូចតុកោណចំនួន 5 ទំហំ 15mm × 150mm ក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស និង 150mm ក្នុងទិសបណ្តោយ ហើយដាក់លក្ខខណ្ឌពួកវារយៈពេល 4 ម៉ោងក្នុងបរិយាកាស 23±2 ℃ និង 50±10% RH ។ ម៉ាស៊ីនតេស្តកម្លាំងអេឡិកត្រូនិកឆ្លាតវៃ XLW (PC) ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងកម្លាំងបំបែក និងការពន្លូតនៅពេលបំបែកក្រោមលក្ខខណ្ឌ 200mm/min។

៣). ការធ្វើតេស្តសំបក

យោងតាមវិធីសាស្រ្ត A នៃ GB 8808-1988 "វិធីសាស្ត្រសាកល្បង Peel សម្រាប់សម្ភារៈប្លាស្ទិកទន់" កាត់គំរូដែលមានទទឹង 15±0.1mm និងប្រវែង 150mm។ យកគំរូចំនួន 5 នីមួយៗក្នុងទិសផ្ដេក និងបញ្ឈរ។ លាបស្រទាប់សមាសធាតុជាមុនតាមទិសប្រវែងនៃគំរូ ផ្ទុកវាទៅក្នុងម៉ាស៊ីនតេស្តកម្លាំងអេឡិកត្រូនិកឆ្លាតវៃ XLW (PC) ហើយសាកល្បងកម្លាំងរបកនៅល្បឿន 300mm/min។

៤). ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងកំដៅ

យោងទៅតាម GB/T 2358-1998 "វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ភាពរឹងមាំនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃថង់វេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច" កាត់គំរូទទឹង 15mm នៅផ្នែកបិទភ្ជាប់កំដៅនៃគំរូ បើកវានៅ 180° ហើយតោងចុងទាំងពីរនៃគំរូនៅលើ ភាពឆ្លាតវៃ XLW (PC) នៅលើម៉ាស៊ីនតេស្តតង់ស្យុងអេឡិចត្រូនិច ការផ្ទុកអតិបរមាត្រូវបានសាកល្បងក្នុងល្បឿន 300mm/min ហើយអត្រាធ្លាក់ចុះត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត dielectric ធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុង GB/T 10004-2008។

សង្ខេប
អាហារវេចខ្ចប់ដែលធន់ទ្រាំនឹងប្រតិកម្មត្រូវបានទទួលការពេញចិត្តពីអ្នកប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើង ដោយសារតែភាពងាយស្រួលនៃការបរិភោគ និងការផ្ទុក។ ដើម្បីរក្សាបាននូវគុណភាពនៃមាតិកាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការពារអាហារពីការខ្សោះជីវជាតិ រាល់ជំហាននៃដំណើរការផលិតថង់ជ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល។

1. ថង់ចម្អិនអាហារដែលធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គួរតែធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្របដោយផ្អែកលើខ្លឹមសារ និងដំណើរការផលិត។ ឧទាហរណ៍ CPP ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសជាស្រទាប់ផ្សាភ្ជាប់ខាងក្នុងនៃថង់ចម្អិនអាហារដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់; នៅពេលដែលថង់វេចខ្ចប់ដែលមានស្រទាប់ AL ត្រូវបានប្រើដើម្បីវេចខ្ចប់មាតិកាអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ស្រទាប់សមាសធាតុ PA គួរតែត្រូវបានបន្ថែមរវាង AL និង CPP ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលនៃអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង។ ស្រទាប់សមាសធាតុនីមួយៗ ភាពធន់នៃកំដៅគួរតែមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬស្រដៀងគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅ ឬសូម្បីតែការរលាយនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពីចម្អិនអាហារ ដោយសារតែការផ្គូផ្គងមិនល្អនៃលក្ខណៈសម្បត្តិបង្រួមកំដៅ។

2. គ្រប់គ្រងដំណើរការផ្សំដោយសមហេតុផល។ ថង់ជ័រដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាគច្រើនប្រើវិធីផ្សំស្ងួត។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតខ្សែភាពយន្ត retort វាចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសដំណើរការ adhesive និង gluing សមរម្យ ហើយគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌព្យាបាលដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាថាភ្នាក់ងារសំខាន់នៃ adhesive និង curing agent មានប្រតិកម្មពេញលេញ។

3. ការធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺជាដំណើរការធ្ងន់ធ្ងរបំផុតនៅក្នុងដំណើរការនៃការវេចខ្ចប់ថង់ retort សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃបញ្ហាគុណភាពបណ្តុំ ថង់ជ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើតេស្តឡើងវិញ និងត្រួតពិនិត្យដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែង មុនពេលប្រើប្រាស់ និងអំឡុងពេលផលិត។ ពិនិត្យមើលថាតើរូបរាងនៃកញ្ចប់បន្ទាប់ពីការចម្អិនអាហារគឺរាបស្មើ, ជ្រួញ, ពងបែក, ខូចទ្រង់ទ្រាយ, ថាតើមានការ delamination ឬការលេចធ្លាយ, ថាតើអត្រាការធ្លាក់ចុះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (លក្ខណៈសម្បត្តិ tensile, កម្លាំងរបក, កម្លាំងផ្សាភ្ជាប់កំដៅ) បំពេញតាមតម្រូវការ។ល។